отливки на с/х технику отливки на с/х технику
отливки для грузовых авто и прицепной техники отливки для грузовых авто и прицепной техники
отливки для отрасли РЖД отливки для отрасли РЖД
отливки для строительства и ЖКХ отливки для строительства и ЖКХ
отливки на заказ отливки на заказ
 

Производство

Участок порошковой металлургии (УПМ ЦТЛ)

Площадь                                                        - 4210,9 кв. м

Производственная мощность участка               - 635 т/год

Производимые основные материалы:

На основе шихты из железного порошка с добавками (ЖГр 0,3, ЖГр1,2, ЖГр0,2Д1 и др.)

  Технологические процессы получения изделий на участке порошковой металлургии основаны на процессах прессования металлического порошка в металлические матрицы на прессовом оборудовании различного исполнения и усилий прессования с добавлением операций по термообработки и калибровки. 

   Детали из металлического порошка, изготовленные по технологии порошковой металлургии.

 - получение различных сплавов на основе металлического порошка, обладающих высокими антифрикционными свойствами;

- масса деталей: min – 0,1 кг max – 2 кг;

  Технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: смешивание порошков, прессование, спекание и калибровка.

Смешивание порошков. Смеситель для приготовления порошковых смесей лопастного типа.

Прессование. Парк оборудования.  Пресс-автомат механический для прессования изделий из металлических порошков К8130;

Пресс автоматический гидравлический ДА-1532;

Пресс автоматический гидравлический ДА-1534;

Пресс автоматический гидравлический ДА-1536;

Пресс автоматический гидравлический HPM-650;

Пресс механический эксцентриковый 001Е;

Пресс экцентриковый РЕ250;

Пресс экцентриковый РЕ40;

Спекание. Спекание производится в проходных печах конвейерного типа с контролируемой защитной атмосферой. В результате спекания получают деталь с заданными геометрическими и прочностными характеристиками.

Обработка. Завершающая стадия технологического процесса призвана придать необходимые свойства изделию: по форме (дополнительная механическая обработка), точности (калибровка), твердости (закалка), улучшенным смазывающим свойствам (пропитка маслом) и нанесению защитного покрытия.

   Технологии порошковой металлургии применяется как экономически выгодная замена механической обработки при массовом производстве. Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом.